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 产 品 简 介


砂石生产线简介MORE

制砂生产线一般也称之为砂石生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用生产线设备。砂石生产线是按照出料类型来定义的,生产出来的成品包括石料和人工砂,因此也称砂石料生产线。相当于石料生产线和制砂生产线的结合。在筑路,建筑等的原料厂内,往往需要砂石料公有的生产线,砂石料生产线设备便能满足石料和人工沙同时生产的要求。

基本介绍

 工艺流程示意图

砂石生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用生产线设备,它比传统制砂机节能50%。它可以把岩石、砂石,河卵石等物料制成符合建筑用砂要求的各种粒度,由砂石生产线制成的砂粒度均匀、耐压强度高,远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求,更能提高建筑质量。机械生产的砂石生产线设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点。

发展历程

国内成套砂石生产设备从最早的进口到自主研发生产,发展十分迅速。随时砂石设备制造技术的透明化,生产成套砂石生产设备的厂家也逐渐增多。随着科学技术的发展,新型砂石生产线在用户的关注下茁壮成长,制砂机的生产技术改进是无庸置疑的。制砂机的结构从传统的复杂低效率,转变为结构简单、生产效率显著,每个部位的作用都不同。

生产流程

 砂石生产线工艺流程示意图

制砂生产线在工作过程中,大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎,粗碎后的石料由胶带输送机送入圆锥破碎机(或反击式破碎机)进行中碎,中碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分,成品砂子(筛下物)由胶带输送机送至洗砂机清洗后再通过胶带输送机送至成品料堆;大颗粒石料(筛上物)由胶带输送机送至立式冲击破碎机(制砂机)进行细碎,细碎后的石料由胶带输送机再次送进振动筛进行筛分,这样形成闭路多次循环。

性能特点

制砂生产线自动化程度高,运行成本低,破碎率高,节能,产量大,污染少,维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准,产品粒度均匀,粒形好,级配合理。

砂石生产线,沙石设备除了对设备的开机停机及日常维护之外,几乎不需要人工操作。其生产效率高,运行成本低,产量大,收益高,成品石子粒度均匀、粒形好,符合国家高速用料要求。

砂石生产线,沙石设备在工艺流程的设计中,由于各级破碎设备匹配合理,以及严谨的空间交叉布局,因此它具有占地面积小,投资经济效益高,碎石料品质好,石粉产出率低等的特点为,同时配有先进的电控操作系统,确保了整个流程出料通畅,运行可靠,操作方便,高效节能。

质量指标

砂石生产线性能的优劣可根据产品质量判定。产品质量指标主要有两个:针片状颗粒的比率以及含粉量。

据专家介绍国家建材标准对于砂石料有明确的规定,凡砂石料的针片状颗粒超过一定范围,就算不合格。如今高速铁路、高速公路、水利工程的建设用料极其严格。合理设计的砂石生产线能够有效的避免针片状碎料的增多, 颚式破碎机、反击破碎机、圆锥破碎机都是避免针片状颗粒增多的关键设备。

国家标准对于含粉量也有要求,如果含粉量过大,也视为砂石料不合格,不可以使用到大型工程上面。很多大型石料厂是专业给高铁建设、高速建设供应石料,但是在生产线投产后,产量不能满足工程建设所需,这样的生产线是不合格的,其危害性十分严重,望广大厂家和投资人重视。

系统构成

一、给料系统

该系统是向各段破碎机设备和筛分机送入原料,根据破碎筛分工艺流程。完成给料环节的设备有振动给料机或其他类型的给料设备。在砂石生产线中,一般都是使用针对给料机设备负责是石料的供应。

二、破碎系统

该系统是整套设备的心脏。它的工作是将各种矿石原料破碎成所需粒度的成品料,一条联合砂石生产线可有多台破碎机组成。这些破碎机械性能各异,共同完成石料的破碎工作。

三、筛分输送系统

该系统是将破碎后的矿石经筛分机械进行筛分。在砂石料复合生产线中,砂和石料是需要分开的,而且分级后的砂石料需要输送到各自的场地。此过程使用的设备一般是直线振动筛或者其他的筛分机械设备。

性能优势

砂石生产线广泛用于石料厂、矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利、化工等到部门。生产能力从到50-500t/h,成品粒度可根据用户的不同需要进行组合和分级。砂石生产线的三大性能优势:

1、较为便捷的维护运行方式,相对于其他生产线设备设备维护保养简便,易损件彩用目前国内最新高强耐磨材料,损耗小,使用寿命长,能为客户带来可观的经济效益。

2、全自动化的操作流程,生产效率更高、工作效率更优化,自动化程度高,破碎比大,生产效率高,处理量大,经过破碎的产品呈立方体状,针片状含量低,无内裂缝,搞压强度高。

3、应用范围更广成功应用于石灰石、玄武石、花岗岩、鹅卵石等岩石的破碎加工,破碎后的成品质量完全达到GB14685-2001标准,为高等公路、铁路、水利、混凝土搅拌站等行业提供了合格骨料。

配置参数

最大进料

(mm)

处理能力

(t/h)

主要设备规格

给料设备

粗碎设备

细碎设备

筛分设备

输送机

(m)

装机功率

(kw)

340

30

GZD2511
  (3kw)

PE400×600
  (30kw)

PF1007
  (45kw)

3YZ1236
  (15kw)

60-90
  (20kw)

120

340

50

GZD3117
  (10kw)

PE400×600
  (30kw)

PF1007
  (45kw)

3YZ1545
  (22kw)

100-130
  (30kw)

140

420

80

GZD3617
  (10kw)

PE500×750
  (55kw)

PF1010
  (75kw)

3YZ1548
  (22kw)

130-160
  (30kw)

200

480

100

GZD4321
  (13kw)

PE600×900
  (75kw)

PF1210
  (130kw)

3YZ1548
  (22kw)

140-180
  (40kw)

280

560

150

GZD4321
  (13kw)

PE750×1060
  (90kw)

PF1210
  (130kw)

3YZ1845
  (22kw)

200-240
  (50kw)

300

630

200

GZD4321
  (13kw)

PE900×1060
  (110kw)

PFB1212
  (140kw)

3YZ2050
  (30kw)

200
  (40kw)

350

630

250

GZD5027
  (17kw)

PE900×1060
  (110kw)

PFB1214
  (180kw)

3YZ2050
  (30kw)

200
  (40kw)

400

630

300

GZD502
  7(17kw)

PE900×1200
  (110kw)

PFB1214
  (180kw)

3YZ2160
  (30kw)

250
  (50kw)

450

700

350

GZD5027
  (17kw)

PE1000×1200
  (132kw)

PFB1315
  (250kw)

3YZ2160
  (30kw)

250
  (50kw)

500

700

450

GZD6223
  (28kw)

PE1000×1200
  (132kw)

PFB1214/2
  (300kw)

3YZ2145/2
  (60kw)

350
  (60kw)

600


选矿设备简介:MORE

选矿设备与选矿工艺的发展是同步的,过程是主导,设备是基础。一个新的选矿设备的诞生往往带来选矿工艺的变革。设备的技术水平不仅是工艺水平的前提,而且直接影响着生产过程的顺利进行和应用。科学技术的进步,产业之间的科学相互渗透融合,层出不穷的新结构和新材料的出现,新的技术和新的加工技术,机电一体化和自动控制技术的应用,促进了选矿设备的创新和发展方向,高效节能。

选矿设备类型:

破碎设备:颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、齿辊破碎机、双辊破碎机等。

磨矿设备:格子球磨机、溢流球磨机、棒磨机、管磨机、水泥球磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机、节能球磨机、高能球磨机等。

筛分设备:螺旋分级机,高堰式螺旋分级机,沉没式螺旋分级机,高频筛、圆振动筛、振动筛、YK系列圆振动筛、滚筒筛和其他产品。

磁选机:湿式磁选机、干式磁选机、强磁磁选机、弱磁磁选机、高梯度磁选机。

浮选设备:SF型浮选机,BF型浮选机、XJK系列全截面气升式微泡浮选机等。

加工辅助设备:振动给料机、槽式、摆式给料机、搅拌桶、斗式提升机、皮带输送机、振动给料机、圆盘给料机、高效浓缩机、圆盘造粒机、尾矿回收机等。

重力选矿设备:离心选矿机、选矿摇床、螺旋溜槽、跳汰机、水力旋流器等。

浓缩设备:中心传动浓缩机、边沿传动浓缩机、高效浓缩机。

烘干机简介MORE

 筒式烘干机:单筒烘干机、三筒烘干机、高湿物料烘干机、煤泥烘干机、砂子烘干机、河沙烘干机、锯末烘干机、木屑烘干机、秸秆烘干机、果渣烘干机、酒糟烘干机、粉煤灰烘干机、脱硫石膏烘干机、污泥烘干机。

烘干机用途:

筒式烘干机主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。烘干机广泛适用于矿渣、矿粉、煤泥、脱硫石膏、砂子、河沙、茶叶、中草药、玉米、玉米芯、蔬菜、食品、金银花、锯末、烟道灰、复合肥、秸秆压块燃料、木炭机械、木屑颗粒燃料、锯末压块、农牧业工程等行业。

烘干机工作原理

湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再排放。